紡織工業(yè)檢測技術(shù)與儀器的應(yīng)用分析

前言

　　隨著科技的發(fā)展，各種高新技術(shù)不斷地注入到紡織工業(yè)中來，給紡織工業(yè)注入了新的活力。

     縱觀國際紡織工業(yè)的發(fā)展，新的紡織工藝、新的紡織機(jī)械和設(shè)備不斷涌現(xiàn)，紡織工業(yè)呈現(xiàn)出日新月異的變化。紡織檢測技術(shù)以及檢測儀器也隨之迅速發(fā)展。

　　1 高新技術(shù)在紡織檢測上的應(yīng)用

     1.1 紅外光譜在紡織纖維鑒別上的應(yīng)用

　　現(xiàn)在應(yīng)用于紡織纖維鑒別的紅外光譜儀——傅立葉變換紅外光譜儀是利用光的色散原理制成的。其鑒別原理是當(dāng)通過物體后的入射光經(jīng)棱鏡、光柵等單色器使光波色散，把復(fù)合光分為單色光，并按波長順序排列到狹縫平面上并由檢測器接受其信號，依次對單色光的強(qiáng)度進(jìn)行測定，即得到樣品的吸收光譜圖。以前使用的紅外光譜儀由于掃描的每一瞬間只有極窄的一段光波落在檢測器上，靈敏度和檢測速度均受到限制。而傅立葉變換紅外光譜儀利用邁克耳遜干涉儀使光譜信號做到多路傳輸，并將干涉信號經(jīng)傅立葉數(shù)學(xué)變換轉(zhuǎn)換成普通光譜信號，因此，能在同一時刻收集光譜中所有頻率的信息，在一分鐘內(nèi)能對全部光譜掃描近千次，因此大大提高了靈敏度和工作效率。通過對大量紡織纖維紅外光譜圖的分析，可以掌握它們的紅外光譜特征，可以實現(xiàn)對混紡織物比例的定量分析。

　　1.2 激光檢測在紡織中的應(yīng)用

　　光電檢測裝置所采用的輻射源中，激光器有著特別重要的地位。激光的發(fā)光原理完全不同于普通光源，從根本上突破了普通光源的種種局限，具有區(qū)別于普通光源的優(yōu)異特性。激光檢測是激光在紡織工業(yè)中應(yīng)用的一個重要方面。它可用在驗布，檢測織物起球、毛羽及其粗糙度，檢測織物緯斜，測定紗線直徑、條干不勻、紗疵與纖維性能，控制印染，檢驗服裝等方面。

　　1.2.1 激光驗布

　　用光電方法尋找織物表面疵點，主要是根據(jù)疵點部位的織物表面反射系數(shù)與沒有疵點的織物表面反射系數(shù)不同。當(dāng)激光輻射從織物表面沒有疵點的部位向有疵點的部位轉(zhuǎn)移時，從織物表面反射回來的反射光就會出現(xiàn)變化。因此，當(dāng)在光電接收器的視野范圍內(nèi)出現(xiàn)比較明顯的疵點時，就會引起光電接收器光照度無規(guī)律的變化，這時用圖像分析器進(jìn)行分析，再由計算機(jī)顯示結(jié)果即可。激光驗布不但提高了勞動效率，而且也提高了檢測的準(zhǔn)確性。

　　1.2.2 激光檢測織物

　　用激光檢測法對起球織物進(jìn)行客觀評價，是根據(jù)織物起球數(shù)目、球粒高度與單位面積上球?？偼队懊娣e來建立球粒分級標(biāo)準(zhǔn)的，將樣品與其進(jìn)行對比來評定織物起球等級。對于織物粗糙度則是由激光傳感器通過三角測量技術(shù)測量不同位置上的織物高度來評定的。以往檢測織物起球與粗糙度是由專家進(jìn)行主觀評估或用接觸式測量儀，主管評價結(jié)果缺乏可靠性與一致性。利用激光檢測克服了上述弊病，實現(xiàn)了快速準(zhǔn)確的檢測。

　　1.2.3 激光檢測紗線

　　激光器反射的光束經(jīng)擴(kuò)束后投射到被測紗線上，被測紗線擋住一部分光通量，其余部分由后面配置的光電池接收，轉(zhuǎn)換成光電流與光電壓。紗線條干粗細(xì)不同，遮擋的光通量不同，光電壓與光電流的大小就不同。這樣，紗線條干粗細(xì)的變化就轉(zhuǎn)換成光電流與光電壓大小的變化，這種光電信號是一種弱信號，需經(jīng)放大濾波后使其成為與條干不勻?qū)?yīng)的模擬電壓信號，然后由計算機(jī)以數(shù)字或圖形的形式輸出結(jié)果。

　　1.3 圖像處理技術(shù)在紡織中的應(yīng)用

　　目前計算機(jī)圖像信息處理技術(shù)應(yīng)用在紡織行業(yè)的多個方面。一方面用在紡織檢測技術(shù)與紡織儀器開發(fā)。圖像信息處理技術(shù)在紡織檢測技術(shù)上的應(yīng)用范圍很廣，包括：纖維細(xì)度的測定、紗線條干不勻、毛羽、疵點、驗布等。因此深入、系統(tǒng)地研究圖像信息處理技術(shù)在紡織技術(shù)檢測方面的應(yīng)用，將會促進(jìn)相當(dāng)大的一批紡織儀器的更新?lián)Q代；另一方面用在織物仿真CAD系統(tǒng)中，利用織物仿真模擬技術(shù)開發(fā)新產(chǎn)品。中國紡織科學(xué)研究院開發(fā)的織物仿真CAD系統(tǒng)就是一種利用仿真模擬的方法開發(fā)織物面料產(chǎn)品的軟件。目前投放市場的織物仿真CAD系統(tǒng)，其技術(shù)水平已達(dá)到世界先進(jìn)水平，某些方面還領(lǐng)先于國際水平，如雙層表里換層的織物的模擬、起毛織物的表面模擬方法等。實際上圖像信息處理技術(shù)在紡織業(yè)中的應(yīng)用還大有潛力。比如，在現(xiàn)有的織物仿真CAD系統(tǒng)基礎(chǔ)上，與紡織檢測技術(shù)結(jié)合起來，可以實現(xiàn)從對紗線實物的檢測到織物的模擬仿真，不僅可以評定紗線質(zhì)量，為指導(dǎo)生產(chǎn)提供依據(jù)，而且可以預(yù)測用該紗線織成的織物外觀質(zhì)量。

　　2 檢測技術(shù)與儀器的發(fā)展?fàn)顩r與趨勢

　　我國常規(guī)紡織儀器的發(fā)展已經(jīng)基本能滿足紡織工業(yè)對紡織材料性能測試的要求，一批高科技含量的測試儀器紛紛上市，如：電容式條干儀、電容式纖維長度儀、全自動單紗強(qiáng)力儀等。有的儀器已經(jīng)或者基本接近國際先進(jìn)水平，為我國紡織品的技術(shù)檢測提供了較大的選擇空間。檢測儀器的發(fā)展集中體現(xiàn)在以下一些方面：檢測儀器向多功能化、自動化方向發(fā)展；儀器控制和數(shù)據(jù)處理已計算機(jī)化；光電轉(zhuǎn)換技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛；仍由手工操作的檢測逐漸實現(xiàn)儀器化等。

　　目前，國內(nèi)外紡織測試儀器在測試性能和高新技術(shù)應(yīng)用等方面都有不同程度的改進(jìn)和提高，主要表現(xiàn)在以下一些方面：測試品種適應(yīng)性更加廣泛；測試技術(shù)特別注重環(huán)境模擬和精確度；工藝參數(shù)測定更趨向于實時檢測和在機(jī)檢測；電腦控制數(shù)字式處理更加普及；檢測操作更加智能化、自動化和低技能化等。我們可以真實的感受到現(xiàn)代科技的進(jìn)步、電子信息技術(shù)的普及和機(jī)電一體化進(jìn)展給紡織檢測技術(shù)帶來的重大變化。

　　2.1 檢測功能自動化、電腦化

　　實踐證明，采用計算機(jī)和電測技術(shù)改造傳統(tǒng)落后的檢測方式對簡化儀器結(jié)構(gòu)、提高檢測精確度、工作穩(wěn)定性和可靠性等有著明顯的優(yōu)越性。微電腦和新型傳感器已經(jīng)成為紡織檢測儀器中重要的組成部分，應(yīng)加快普及與推廣。在微機(jī)的控制下，檢測儀器實現(xiàn)了取樣、整理、測試、讀取數(shù)據(jù)、統(tǒng)計計算、信息存儲、打印結(jié)果的自動化過程，一改往日人工讀取數(shù)據(jù)、記錄數(shù)據(jù)、目測評定樣本的落后檢驗方法，避免了手工操作和主觀評價帶來的誤差，縮短了測試時間而且使操作更為簡單、準(zhǔn)確。由于微機(jī)的自動控制功能代替了許多機(jī)械部件的功能，從而使儀器體積減小，微機(jī)功能越強(qiáng)，體積就越小，顯得更加輕巧精致。微機(jī)還有高速、大容量處理數(shù)據(jù)的優(yōu)勢，不但提高了檢測速度還可以存儲所有相關(guān)數(shù)據(jù)以備分析整理，使檢測更加準(zhǔn)確可信。

　　2.2 實時檢測與在機(jī)檢測

　　在傳統(tǒng)的靜態(tài)檢測基礎(chǔ)上，許多儀器制造商創(chuàng)建了與實際生產(chǎn)和應(yīng)用相近的動態(tài)測試模式，從而獲得更真實的紗線生產(chǎn)和應(yīng)用狀態(tài)指標(biāo)，使檢測結(jié)果更接近于實際值，使得紗線的生產(chǎn)者和使用者更有效地調(diào)整生產(chǎn)工藝和預(yù)測產(chǎn)品的耐用性能等。在機(jī)檢測可以全面地檢測紗條質(zhì)量，比在實驗室靜態(tài)抽取數(shù)據(jù)更全面、準(zhǔn)確。還可相對地減少破壞性實驗，減少資源浪費，對于原料昂貴的生產(chǎn)廠家來說更是有著重要的意義。

　　2.3 測試技術(shù)注重環(huán)境模擬預(yù)測

　　充分利用電腦的圖像處理功能，新型紡織檢測儀器能以直觀的圖形信息輸出和存儲，直接顯示紗條外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)性能，還可以模擬預(yù)測織物的外觀效果，既節(jié)省實驗性的小樣織造過程，又對紗線在產(chǎn)品中的應(yīng)用效果做出精確客觀的判斷，使產(chǎn)品設(shè)計、工藝的優(yōu)化有了直觀高效的捷徑。操作自動化，測試結(jié)果的數(shù)字化、圖像化以及檢測數(shù)據(jù)的隨機(jī)自動處理，已經(jīng)逐步取代手感目測的傳統(tǒng)檢測方法，形成了現(xiàn)代紡織檢測技術(shù)的鮮明特點。

　　3 結(jié)束語

　　新技術(shù)、新工藝、新材料的不斷涌現(xiàn)，對紡織檢測的內(nèi)容和方法提出了更新、更高的要求；現(xiàn)代科技的發(fā)展，促進(jìn)了電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)和新型傳感器技術(shù)的不斷提高。我們要不斷發(fā)展新型的、更高水平的檢測儀器，大力加強(qiáng)紡織檢測技術(shù)的發(fā)展，瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平，拓寬思路，注重創(chuàng)新，引進(jìn)與開發(fā)并舉，檢測與生產(chǎn)技術(shù)并重，以應(yīng)對日益激烈的國際競爭。