通過色彩管理減小紙箱的印刷色差
通過控制紙材顏色、施膠度、平滑度 、嚴(yán)格的色彩標(biāo)樣管理制度、記錄管理、穩(wěn)定的油墨質(zhì)量、版材的著墨性能等并不能確??梢愿哒頍o憂了,印刷的過程千變?nèi)f化。要做好色彩管理,降低瓦楞紙箱印刷色差還要求我們的機(jī)組操作人員、檢驗(yàn)人員、管理人員細(xì)致觀察、精心調(diào)整,勤于總結(jié)和改進(jìn)創(chuàng)新??傊?,搞色彩管理能夠達(dá)到優(yōu)化紙箱印刷質(zhì)量的目的。下面我們來詳細(xì)的介紹一下影響印刷色差的6大因素吧:
1.控制紙材顏色、施膠度、平滑度等指標(biāo)
分光密度儀測量項(xiàng)目中均有紙張白度,測定分析產(chǎn)品之間色差的大小均要減去紙張的影響,但是客戶決不會(huì)原諒紙張的因素造成的印品色差。所以,控制紙張色差同樣成為一項(xiàng)重要工作。尤其是目前紙箱包裝市場上,白色紙張使用還相對(duì)較少一些,有色牛皮紙、板紙占的比重較大。在有色紙上印刷會(huì)產(chǎn)生“墨鏡”效應(yīng),應(yīng)在印前設(shè)計(jì)中注意預(yù)防。
紙張的平滑度、施膠度也會(huì)造成紙箱印刷色差的產(chǎn)生。平滑度高的紙張,墨層平面反射,顏色會(huì)顯得鮮亮、色澤淺;反之,粗糙的紙張,墨層發(fā)生漫反射,色相會(huì)顯得重。紙張的施膠度大小更是影響油墨的附著,而墨層的厚薄直接影響到色差的大小。
2.嚴(yán)格的色彩標(biāo)樣管理制度
一般情況下,客戶會(huì)交付一個(gè)產(chǎn)品的色彩標(biāo)樣,如果是新開發(fā)的產(chǎn)品,客戶也會(huì)在批量印制前確認(rèn)一個(gè)色彩的標(biāo)樣。因此,客戶的標(biāo)樣就是標(biāo)準(zhǔn),色彩管理就必須以標(biāo)樣為依據(jù)。
·尊重客戶的原始標(biāo)樣,未經(jīng)允許決不能隨意改動(dòng)
無論版材更換多少次,技術(shù)參數(shù)是不能變的,有條件的可以把色彩的密度、色差等標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目輸入分光密度儀之中。
·妥善保管,防止丟失、損壞或者變色
·樣品保管不當(dāng)是極容易造成變色的,一旦變化就失去了標(biāo)準(zhǔn)的意義,如果用于指導(dǎo)印刷生產(chǎn)的話,后果就不堪設(shè)想了。因此,必須建立嚴(yán)格的收發(fā)管理制度,提供一個(gè)良好的避光、防濕的環(huán)境。
3.記錄管理
記錄不僅使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)追溯,工藝記錄還可以使操作有章可循。根據(jù)ISO質(zhì)量管理體系的要求,記錄有很多種,要逐一對(duì)照文件的要求,但是真正指導(dǎo)生產(chǎn)操作和質(zhì)量控制的項(xiàng)目卻是基本固定的。每批紙箱做完之后,都要詳細(xì)記錄印品的油墨配比、粘度指標(biāo)、版材印數(shù)、機(jī)速、操作注意事項(xiàng)、產(chǎn)品檢驗(yàn)測量數(shù)據(jù),有的還會(huì)附有客戶意見等等,這些都是有利于質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量提高的法寶和財(cái)富。
4.穩(wěn)定的油墨質(zhì)量
穩(wěn)定的油墨質(zhì)量是控制色差的關(guān)鍵因素。因?yàn)椋F(xiàn)在許多客戶為了宣傳自己產(chǎn)品的獨(dú)特性和增加防偽功能,都會(huì)選擇調(diào)制專色油墨。專色油墨的配比必須要準(zhǔn)確,這樣才能保證油墨的色相穩(wěn)定,明度、飽和度符合要求。
油墨質(zhì)量發(fā)生變化,便會(huì)“差之毫厘,謬以千里”。調(diào)墨的技術(shù)含量較高,對(duì)經(jīng)驗(yàn)的要求也非常高,沒有專門調(diào)墨師的企業(yè)可以要求油墨廠家派技術(shù)人員上門服務(wù)。但總之,油墨的質(zhì)量牽一發(fā)而動(dòng)全身,關(guān)乎全局,必須慎重選擇和使用。
油墨的使用過程中,會(huì)存在揮發(fā)后粘度增大、串墨色相改變等問題,這都要根據(jù)具體的情況進(jìn)行適時(shí)地調(diào)整。印刷的操作中,一線員工特別是機(jī)長會(huì)在實(shí)踐當(dāng)中摸索出很多行之有效的土辦法和小創(chuàng)新。凡是經(jīng)過驗(yàn)證有效的辦法都要積極的總結(jié)和推廣。比如:打點(diǎn)滴的方法控制油墨粘度等等。
5.版材的著墨性能
版材的著墨性能,特別是版材長時(shí)間磨損后的著墨性能。版材工藝的進(jìn)步已經(jīng)大大提高了印刷的質(zhì)量,一定程度上降低了印品的色差,但是無論是膠皮版、樹脂版還是柔版,長時(shí)間的磨損會(huì)大大降低其著墨性能。因此,往往會(huì)造成印跡發(fā)淺,墨層不飽和等問題,如果只是一味的增加印刷壓力,不從根本上解決問題,只能造成版材的進(jìn)一步損壞和瓦楞紙箱色差的增大,還有紙箱抗壓強(qiáng)度的大幅降低。
6.壓力均衡,勻速印刷
印刷速度的快慢以及穩(wěn)定程度均會(huì)帶來顏色的變化。印刷速度加快時(shí),下墨量迅速增加,墨層變厚,顏色加重;反之,印刷速度降低時(shí),下墨量減小,墨層變薄,印跡變輕,施墨量難以達(dá)到飽和。所以,要保持印品穩(wěn)定的色彩,就必須要保持穩(wěn)定的印速。印刷的壓力控制亦然。上壓力過大,下墨量小,印跡發(fā)虛;上壓力過小,墨輥間隙增大,下墨量過多,不僅造成墨層變厚,色相變重,網(wǎng)點(diǎn)印刷會(huì)造成糊版,實(shí)地印刷會(huì)造成漬墨現(xiàn)象。