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軸承加熱器加熱特點(diǎn)的比較

軸承加熱器加熱特點(diǎn)的比較

2021-07-13

1、低頻加熱方式:頻率低,頻率范圍:工頻(50HZ)至1KHZ 左右,常用的頻率多為工頻。相對加熱深度深,加熱厚度大,約10-20mm。軸承加熱器主要用于對大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。


2、中頻加熱方式:頻率范圍:一般1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件,大直徑軸類(lèi),大直徑厚壁管材,大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。


軸承加熱器


3、超音頻加熱方式:頻率范圍:一般20KHZ至40KHZ左右,因為音頻頻率為20HZ至20KHZ,所以稱(chēng)它為超音頻。加熱深度、厚度,約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質(zhì),較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配,中等齒輪淬火等。


4、高頻加熱方式:頻率范圍:一般40KHZ至200KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度,約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質(zhì),表面淬火,中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配,小齒輪淬火等。


5、超高頻加熱方式:頻率相對高,頻率范圍:一般200KHZ以上,可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度小,約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接,小型工件的表面淬火等。由于交變電流在導體中流動(dòng)時(shí)存在著(zhù)趨膚效應,隨著(zhù)電流的頻率升高,電流會(huì )趨向于導體的表層流過(guò)。





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